赤水耐磨合金錘頭生產(chǎn)廠家耐磨合金錘頭的材質(zhì)解析

耐磨合金錘頭是大型錘式破碎機的關(guān)鍵部件，廣泛用于水泥、礦山、交通、建材、電廠、冶金等破碎行業(yè)，是一種易損件，每年因磨損而耗費大量的金屬材料，破碎機錘頭的耐磨性能及其使用安全性是評價錘頭使用性能的重要指標。隨著破碎機械行業(yè)的發(fā)展，越來越多的問題接踵而出，如破碎領(lǐng)域的擴大、破碎設(shè)備大型化等對耐磨錘頭的材料及其鑄造工藝都提出了更高的要求。

對于耐磨合金錘頭而言，一般要求錘頭工作面的打擊部位具有高硬度和一定的韌性、而安裝部位具有高韌性和一定的硬度。目前廣泛使用的破碎機錘頭主要有高錳鋼系列、二種材質(zhì)的復合錘頭系列等。高錳鋼系列包括ZGMnl3、ZGMnl8、ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘頭，復合錘頭系列主要是碳鋼（或低合金鋼、高錳鋼等）與高鉻鑄鐵或硬質(zhì)合金之間的復合。

普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下使用時，可產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，從而獲得良好的耐磨性能。為了進一步提高其耐磨性能，開發(fā)了超高錳鋼系列錘頭，如ZGMnlS、ZGMn25等，但高錳鋼系列錘頭韌性好而初始硬度低，特別是在沖擊硬化不足條件下使用時，材料耐磨性能低，錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題，在此基礎(chǔ)上，又開發(fā)了高錳鋼堆焊錘頭，提高錘頭打擊部位的高硬度，但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下降。

耐磨合金錘頭系列采用*的鑄造工藝，錘頭工作面與錘柄二種材質(zhì)冶金結(jié)合非常好，使用過程中杜絕了斷裂現(xiàn)象，從而保證了設(shè)備使用的安全性，該類錘頭的鑄造工藝及熱處理工藝也較復雜。

構(gòu)成該錘頭的化學成分及其重量百分比為：C：0. 30-0. 50%, Si：0. 3-1. 2%, Mn ：0. 5-1. 5%, Cr：1. 5-3. 5%, Ni：0. 3-1. 5%，Mo：0. 3-1. 5%, V：0. 05-0. 30%, S <0.05%；P < 0.05%，余量為 Fe。

貴州某地，通過工況實測，發(fā)現(xiàn)一般高錳鋼（ZGMnl3Cr2) +堆焊錘頭使用天數(shù)為14-21天，破碎石料12-18萬噸，而具有梯度變化性能的耐磨合金錘頭的實際使用天數(shù)均達到45天以上，實際破碎石料量超過38萬噸，與高錳鋼（ZGMnl3Cr2) +堆焊錘頭相比，耐磨合金錘頭的實際破碎能力提高100%以上。

耐磨合金錘頭生產(chǎn)過程中破碎情況更穩(wěn)定，無卡料現(xiàn)象，使用時減少了更換錘頭次數(shù)，工人的勞動強度明顯降低，此外，還提高了設(shè)備的破碎效率及工作時間。

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