你的錘頭“不經(jīng)打”？試試凱里東辰的高鉻耐磨合金錘頭包您滿意，在錘式破碎機工作中，錘頭是主要部件之一，鑄造錘頭加工工藝*，硬度和韌性也不錯，深受各廠家的喜愛，但是錘頭的破損率很高，每年均要消耗大量的金屬材料，其主要原因是錘頭硬度不高導致的磨損過快，比如水泥生產(chǎn)中的水泥熟料粉碎時，傳統(tǒng)的高錳合金錘頭硬度較低，使用壽命非常短，導致成本的增加。

石灰石粉場定制的耐磨合金錘頭元素配比如下：　鎢 0.5~1.5，鉻3.5~8，錳0.7~1.0，硅0·5~0.8，鈦0.05，鎳0.8~2，銅0.8~1,2，硼0.02~0.04，硫0.03，磷004，錸0.04，鐵余;

以上均為百分比數(shù)字。在這種耐磨合金錘頭中，選取廢鋼、鉻鋼、錳鐵、硅鐵、鑰鐵、釩鐵、鎳鐵、硼鐵、鈦鐵和錸鐵各種組分為原料，然后按照一定的比例及加入次序進行混合冶煉，然后按照常規(guī)的方式進行澆鑄，脫模后的鑄件進行特定溫度、特定時間的淬火和回火，使錘頭內(nèi)部的結構發(fā)生變化，形成致密、均一的結構，布氏硬度高于傳統(tǒng)材料，硬度和耐磨性大大提高，使用壽命長。

按上述配方工藝生產(chǎn)的錘頭進行測試，對照為傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭，在石灰石粉碎中進行測試，結構表明，耐磨合金錘頭的錘頭可工作90天才出現(xiàn)問題，而傳統(tǒng)配方的錘頭工作60天的時候已經(jīng)出現(xiàn)了問題，可見，耐磨合金錘頭的硬度和耐磨性均高于傳統(tǒng)配方的高錳鋼。